අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඉහළ ශක්තියක් ඇති ගෙඩි වල දෘ ness තාව සංසිඳුවීමට අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?
සමහර කොටස් කේන්ද්‍රයට වඩා වැඩි ආතතියක් දරන්නේ ප්‍රත්‍යාවර්ත භාරය සහ ආතතිය හා නැමීම වැනි බලපෑම් භාරය යටතේ ය. Iction ර්ෂණයකදී මතුපිට ස්ථරය ද නිරන්තරයෙන් පැළඳ සිටී. එමනිසා, සමහර කොටස්වල මතුපිට ස්ථරය සඳහා ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘ ness තාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ අධික තෙහෙට්ටුවේ සීමාව යන අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කෙරේ. ඉහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැක්කේ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම පමණි. කුඩා විරූපණය සහ ඉහළ tivity ලදායිතාවයේ වාසි හේතුවෙන් මතුපිට නිවාදැමීම නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ.
විවිධ උනුසුම් ක්‍රමවලට අනුව, පෘෂ් qu ීය නිවාදැමීමට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ ප්‍රේරක උණුසුම මතුපිට නිවාදැමීම, ගිනි උණුසුම මතුපිට නිවාදැමීම, විද්‍යුත් සම්බන්ධතා උණුසුම මතුපිට නිවාදැමීම යනාදියයි.
පෘෂ් surface ීය පෘෂ් ening ීය ening න වීම
ප්‍රේරක උණුසුම යනු වැඩ කොටසෙහි එඩී ධාරාවක් ජනනය කිරීම සහ වැඩ කොටස උණුසුම් කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය භාවිතා කිරීමයි. සාමාන්‍ය නිවාදැමීම හා සසඳන විට, ප්‍රේරක මතුපිට නිවාදැමීම පහත සඳහන් වාසි ඇත:
1. තාප ප්රභවය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති අතර වේගවත් උනුසුම් වේගය සහ ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුක්ත වේ
2. වැඩ කොටස සමස්තයක් ලෙස රත් නොවන නිසා, විරූපණය කුඩා වේ
3. කෙටි උනුසුම් කාලය සහ අඩු මතුපිට ඔක්සිකරණය සහ ඩෙකර්බියුරීකරණය
4. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෘ ness තාව ඉහළ මට්ටමක පවතී, නොච් සංවේදීතාව කුඩා වේ, බලපෑම් තද බව, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. ද්‍රව්‍යවල විභවය වර්ධනය කිරීම, ද්‍රව්‍යමය පරිභෝජනය ඉතිරි කිරීම සහ කොටස්වල සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම ප්‍රයෝජනවත් වේ
5. සංයුක්ත උපකරණ, පහසු භාවිතය සහ හොඳ සේවා කොන්දේසි
6. යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය සඳහා පහසුය
7. එය මතුපිට නිවාදැමීමේදී පමණක් නොව විනිවිද යාමේ උණුසුම හා රසායනික තාප පිරියම් කිරීම සඳහාද භාවිතා කළ හැකිය.
ප්‍රේරක උණුසුම පිළිබඳ මූලික මූලධර්මය
වැඩ කොටස ප්‍රේරකයේ තැන්පත් කළ විට, ප්‍රේරකය ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාව හරහා ගමන් කරන විට, ධාරාව හා සමාන සංඛ්‍යාතයක් සහිත ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්බක ක්ෂේත්‍රය ප්‍රේරකය වටා උත්පාදනය වන අතර, ප්‍රේරක විද්‍යුත් බලවේගය අනුරූපීව වැඩ කොටසෙහි උත්පාදනය වේ. වැඩ කොටසෙහි ප්‍රේරිත ධාරාව, ​​එනම් එඩී ධාරාව. වැඩ කොටසෙහි ප්‍රතිරෝධයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ විද්‍යුත් ශක්තිය තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට උෂ්ණත්වය නිවාදැමීමේ සහ උනුසුම් උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ.
Uction ප්‍රේරක මතුපිට ening න වීමෙන් පසු ගුණාංග
1. පෘෂ් hard ීය දෘ ness තාව: ඉහළ සහ මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උණුසුමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෘ ness තාව සාමාන්‍යයෙන් නිවාදැමීමට වඩා ඒකක 2-3 (HRC) වැඩි වේ.
2. පළඳින්න ප්‍රතිරෝධය: ඉහළ සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමෙන් පසු වැඩ කොටස්වල ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය සාමාන්‍ය නිවාදැමීමෙන් පසු ඊට වඩා වැඩි ය. මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ කුඩා මාටෙන්සයිට් ධාන්‍යවල ඒකාබද්ධ ප්‍රති results ල, ඉහළ කාබයිඩ් විසරණය, ඉහළ දෘ hard තාව අනුපාතය සහ ened න වූ ස්ථරයේ මතුපිට අධික සම්පීඩන ආතතියයි.
3. තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය: ඉහළ සහ මධ්‍යම සංඛ්‍යාත මතුපිට නිවාදැමීම තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර නොච් සංවේදීතාව අඩු කරයි. එකම ද්‍රව්‍යයක් සහිත වැඩ කොටස සඳහා, එක්තරා පරාසයක් තුළ ening ණ කිරිමේ ගැඹුර වැඩි වීමත් සමඟ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි වේ, නමුත් ening ණ කිරිමේ ගැඹුර ඉතා ගැඹුරු වූ විට, මතුපිට ස්ථරය සම්පීඩන ආතතිය නිසා තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය අඩු වේ. ගැඹුර ening න වන අතර, වැඩ කොටසෙහි අස්ථාවරත්වය වැඩි වේ. සාමාන්‍ය ening න කිරිමේ ස්ථරයේ ගැඹුර δ = (10-20)% d. එය වඩාත් සුදුසු වන අතර ඒ අතර වැඩ කොටසෙහි diameter ලදායී විෂ්කම්භය ඩී.